首页 > 新闻中心 > 模内攻牙机如何帮您省钱？Tapping模内攻牙机是安装在冲压模具内专门成型螺纹的一种装置，由于冲压与攻牙一体化，可免除冲压件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生产效率，成型的螺纹精度高、强度好，适用于边续成型模，或顺送式引伸模，是一项颇具前景的攻牙加工技术，广泛应用于精密模具厂、五金电器厂、电子厂、玩具厂、汽车配件厂等。
模内攻牙机是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件最先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，在模具内直接成型。它不仅速度快，效率高，而且螺丝孔质量高。
模内攻牙机主要特点：
1、生产速度快，效率高（SPM可以达到200次/分钟）。
2、不需要人力，使用寿命长，成本降低。
3、适应范围广，不管是侧攻，上攻，下攻，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔。
4、螺丝规格范围广，M1-M32的公制螺丝孔，以及各种英制美制和非标螺丝孔都适宜。
5、单机 可完成不同规格螺纹加工，只需要更换丝锥夹头组件。
6、安装简便快捷，稳定可靠。
模内攻牙机的优点：
减少工序提高生产效率
模内攻牙 机将需要攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙 与冲压同步进行，使用模内攻牙机可以节省工作时间，攻牙精度高，时间短，提高生产效率。
标准高精确螺纹成型
用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和精确度，丝锥运动与螺丝螺距精确吻合。
节省劳动力和能源
模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，节省了人工成本。并且模内攻牙机完全靠机械传动，节省了专门用来攻牙的机器能源。
降低不良率降低成本
模内攻牙机的精确定位可以减少丝锥的损坏机率，同时可以降低因供料失误而产生废品的机率，并且可以减少因供料错误产生的机率，减少加工过程中产品在库量，从而节约成本。
安装简单更换方便
模内攻牙机设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内；攻牙头可更换不同规格。
单孔式（single tapping unites）
仔细一算，确实能够帮您省很多少钱。您还等什么呢？
1、冲压速度：spm200次/分钟以内
2、适应螺丝规格m2~m20
3、适应水平面和垂直面螺丝孔成型
4、一台机可以替换加工多种螺丝规格
5、整机快速插入式安装
6、丝锥快速自锁式安装
多孔式（multiple tapping unites）
1、冲压速度：spm200次/分钟以内
2、适应螺丝规格m1~m20
3、适应水平面和垂直面螺丝孔成型
4、一台机可以加工多种螺丝规格
5、整机快速插入式安装
6、丝锥快速自锁式安装
伺服马达式（ electro-mechanical unites）
1、冲压速度：spm100次/分钟以内
2、适应螺丝规格m1~m20
3、适应水平面和垂直面螺丝孔成型
4、一台机可以有多种螺丝规格
5、一台机可以有多孔（最多6个）
6、攻牙头快速插入式安装
7、丝锥快速自锁式安装
模内攻牙机的安装
根据产品和模具特性，模内攻牙机有不同的安装形式。
1.底模板安装方式：
生产特征：材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。
2.浮升板安装方式一（自上向下攻牙）：
生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销材料托起输送。
3.浮升板安装方式二（自下向上攻牙）：
生产特征：产品有弯曲拉深，浮升大，需要攻牙部品是盲孔向上。
注：一般不采用此安装方式
4.脱模板安装方式：
生产特征：产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。
丝锥安装方法
丝锥采用快速锁头自锁
更换方便快捷稳定可靠
丝锥安全保护
在冲压过程中如果冲子断裂
无螺丝底孔，丝锥会缩回
防止丝锥折断，保护丝锥。
丝锥冷却方式
汽化油雾冷却：在丝锥处精确定位，雾化均匀，
保证产品清洁，防止丝锥过热。
影响丝锥寿命因素
1. 材料材质:
材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长
2丝锥线速度
丝锥攻牙线速度最佳是10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米/分钟，丝锥寿命下降。
3.丝锥冷却与丝锥润滑
丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命。
4. 螺丝牙精度 及饱和率
在满足产品的品质要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长。
采用模内攻牙机回报事例
月生产量：400,000件/月
冲床速度: 70spm（效率95%需要100小时）
自动攻牙机速度15spm
（一产品需要3次攻牙，效率95%需要1344小时）
螺丝数量:4个m2, 3个m3, 共7个
人工工资1200元/月
生产400,000件费用/
